瓦楞紙板邊壓強度的測定

瓦楞紙板邊壓強度的測定

GB/T 2679．17一1997
 

前言
「 1
本 標(biāo)準(zhǔn) 等 效采用ISO/CD 13821,
本 標(biāo) 準(zhǔn) 在ISO/CD 13821的基礎(chǔ)上，按照Tappi（美國制漿造紙工業(yè)技術(shù)協(xié)會）T 811--88的規(guī)定，
補充了試驗的精密度的要求。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 是瓦楞紙板浸蠟的邊壓強度測定法，而GB 6546-86是瓦楞紙板不浸蠟的邊壓強度測定

中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)
瓦楞紙板邊壓強度的測定中寶檢測設(shè)備有限公司
（邊 緣 補 強 法 ） Gi3/T 2679．17一1997
Corrugated fibreboard-Determination of edgewise crushresistance
（Edge reinforced method）
 

范圍
本 標(biāo) 準(zhǔn) 規(guī)定了一種平行于楞的瓦楞紙板邊壓強度的測定方法。
本 標(biāo) 準(zhǔn) 適用于單瓦楞（雙面）、雙瓦楞和三瓦楞的瓦楞紙板。本標(biāo)準(zhǔn)不適用于涂蠟的和簾幕涂布的瓦
楞紙板。
 

2 引用標(biāo)準(zhǔn)
下 列 標(biāo) 準(zhǔn)所包含的條文，通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時，所示版本均
為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)版本的可能性。
GB 4 50 -89 紙和紙板試樣的采取
GB 6 54 6-86 方法
GB 1 07 39-89 紙漿、紙和紙板試樣處理與試驗的標(biāo)準(zhǔn)大氣
 

3 原理
矩 形 的 瓦楞紙板試片放于壓縮試驗儀的兩壓板之間，并使試片的楞垂直于壓板，然后加一壓縮力，
直至試樣壓壞為止。為防止施加負(fù)荷時試樣邊緣過早地出現(xiàn)毀壞，對試片的受力邊緣進(jìn)行補強。
測 量 每 一試片所能承受的zui大壓力。
 

4 儀器和材料
4.1 由電動機驅(qū)動的壓板式壓縮試驗儀（中寶檢測設(shè)備有限公司）
壓 板 必 須足夠大，以支持所選定尺寸（見7-1）的試片和導(dǎo)塊（4-3）不會伸出壓板外。壓板還應(yīng)滿足
以下要求：
— 平 行度不大于1，1000;
— 橫 向 竄動不超過0.05 mmo
試 驗 儀 必須有一個用于測量和指示試樣能夠承受的zui大負(fù)荷的工具。
4.1.1 壓板移動的相對速度應(yīng)在一恒定的范圍（12.5士2.5 ）m m/mina
4.1.2 如果試驗儀依據(jù)梁撓曲的原理操作，那么試樣壓塌瞬間的撓曲度應(yīng)在儀器所能測量的撓度量程
的2000^80％范圍內(nèi)。
當(dāng) 壓 板 接觸到試片時，壓板應(yīng)以（110士23）N/s的速度施加壓力。
4.2 切樣裝置應(yīng)能夠按7.1規(guī)定的要求切取試片。
國家技術(shù)監(jiān)督局1997一06一26批準(zhǔn)1997一12一01實施
GBJT 2679. 17一1997
可 用 帶 鋸或刀切割夾具準(zhǔn)備試片，這些裝置能制備出的試片的切割邊緣既沒有破損、又筆直且垂直
于紙板的表面。
4.2.1 帶鋸呈圓環(huán)狀，具有鋒利、無端（希望是圓圈或圓帶）的鋸刀。確保鋸刀與試片的支撐面呈900
角。
4.2.2 馬達(dá)驅(qū)動的雙刀型切刀具有平坦的、筆直的、平行的和剛磨鋒利的刀片，刀片厚度大約0. 5mm,
一面磨鋒利，其刀口斜角漸增大約3mm，使刀片平的側(cè)面彼此相對。這種切刀的刀片必須很好地保持在
一直線上。建議這種類型的切刀的刀片使用不超過50次。
4.2.3 其他：試片切刀的其他類型，如手動切刀與標(biāo)準(zhǔn)樣板一起使用，以便用于提供滿足7.1要求的試
片。
4.3 導(dǎo)塊：兩塊矩形的、打磨平滑的金屬（或木頭）塊，其尺寸為40mm X 20mm。至少40mm長用于支撐
試樣，以保持試樣垂直于壓板。導(dǎo)塊從背面切去2mm，如圖1所示，以避免與試樣的浸蠟區(qū)接觸。
>40mm
圖1 導(dǎo)塊
4.4 石蠟
應(yīng) 采 用 熔點大約為52℃的石蠟。
 

5 取樣
按GB 450取樣。在樣品上應(yīng)能制出無任何機械劃痕的試片。
 

6 溫濕處理
試樣按GB 10739進(jìn)行溫濕處理。
了試片的制備
 

7.1 試片的切取
用 鋸 或 鋒利的刀片和標(biāo)準(zhǔn)樣板，以保證平行地切取。從樣品上切取瓦楞與寬度方向或與受力邊緣垂
直的（在l Omm以內(nèi)）矩形的試片（除非經(jīng)協(xié)議雙方同意，至少切取10片）。其大小如下：
對 A 楞 和雙瓦楞及三瓦楞的紙板類：（50.8士0.8 ）mmX （50.8士0.8 ）mm;
對 C 楞 型：高（38.1士0.8）mmx寬（50.8士0.8 ）mm;
對 B 楞 型：高（32.0士。，8）mm X寬（50.8士0.8 ）mmo
注 ：可 采 用能切出的zui大寬度和高度為50mm的切樣裝置。受力邊緣應(yīng)彼此平行而且垂直于瓦楞的方向。
受 力 邊 緣應(yīng)切割得潔凈和筆直，經(jīng)檢查的試片，確定無破損或明顯的纖維疏松。應(yīng)能在一受力邊緣
無支撐的情況下豎放一試樣，然后在其頂部邊緣以一手指輕輕加壓，這時在底部切邊下不應(yīng)有光線透
過。翻轉(zhuǎn)試樣以同樣的方法進(jìn)行檢查。
試 片 的 瓦楞和測試區(qū)域內(nèi)應(yīng)避免加工機械的壓痕、印刷和損傷。
7.2 浸蠟
在 每 個 受力邊緣（長度邊緣）浸入熔融的石蠟達(dá)6mm深，且保持其深度，用目測觀察，直至吸收的
GB/T 2679．17一1997
蠟超出6mm浸蠟線后移出。一般在（69-74）'C的熔融的石蠟中浸3s就足夠了。如果過快地移出，會降
低熔融石蠟的溫度。在浸蠟后立即用已經(jīng)在（77-82）℃的熱盤上預(yù)熱過的紙巾吸干試樣的受力邊緣。
再 對 試 樣進(jìn)行溫濕處理2h，直至達(dá)到平衡。
注
I 按 以 下用石蠟浸演試樣的受力邊緣的步驟也是允許的。將受力邊緣放在一用石蠟飽和的襯墊上，例如已在（77-
82 ）℃ 的 熱 盤 上 加 熱過的紙巾．直至石蠟浸漬試樣達(dá)到6mm深。一般這種方法比浸蠟方法緩慢，因而可更好地控
制 石 蠟 穿 透 試 樣 的深度，因在試樣中石蠟的移動是快速的。
2 涂 蠟 或簾幕涂布的試樣不應(yīng)再進(jìn)行邊緣浸蠟。
 

8 試駿步驟
試 驗 應(yīng) 在與溫濕處理試樣相同的大氣條件下進(jìn)行。
待 試 驗 壓縮儀分開后，將一試樣的浸蠟受力邊緣放于下壓板的正中央。在試片的兩側(cè)分別放一導(dǎo)塊
在下壓板上，導(dǎo)塊較大的面向上，以便使其端部與試片表面的未浸蠟部分接觸。這樣，試樣能夠保持垂直
于壓板表面。測量儀器的零點應(yīng)在帶導(dǎo)塊的情況下調(diào)節(jié)。（中寶檢測設(shè)備有限公司）
以 規(guī) 定 的加壓速度對試片施加壓力。當(dāng)加到試片上的負(fù)荷達(dá)到50N且壓板的移動速度沒有改變
時，小心地從試樣的側(cè)面移開導(dǎo)塊，但不從壓板上拿下導(dǎo)塊。
繼 續(xù) 操 作試驗儀，直至試樣壓壞。
或 者 ，若 導(dǎo)塊沒放在壓板位置上，調(diào)整試樣的零點。這種情況下，導(dǎo)塊應(yīng)該在試樣被牢固地支撐住時
馬上從壓板上移下（即從壓板上拿下）。
記 錄 zui 大的壓力，以牛頓（N）表示。若已從壓力測量出撓度，讀出撓度，接近0.O lmmo
重 復(fù) 上 述步驟測試余下試樣。
 

9 計算
邊緣耐壓強度以N/m表示，按式（1）進(jìn)行計算：
R=F*10³/L
式中：
R=垂直邊緣抗壓強度（N/M）
F=zui大壓力（N）
L=式樣長邊的尺寸（MM）
 

10 精密度
同一 試 樣 的兩個試驗之間的變化，主要取決于瓦楞紙板的結(jié)構(gòu)，以下數(shù)據(jù)可作為本方法精密度的參
考。
10.1 同一試驗室的儀器之間— 試驗的重復(fù)性
一 定 數(shù) 量的瓦楞紙板并排四臺不同的測試儀同時測定，測定結(jié)果（10次測定的四個平均值）的變異
系數(shù)一般小于5000
10.2 不同試驗室之間— 試驗的再現(xiàn)性
10 個 試 驗室間分別對同種瓦楞紙板進(jìn)行測試，其變異系數(shù)小于120o0
1飛試驗報告（中寶檢測設(shè)備有限公司）
試驗報告應(yīng)包括下列項目：
a）本標(biāo)準(zhǔn)的編號；
b）試驗日期和地點；
c）被測試產(chǎn)品的特征和說明；
d）所用溫濕處理的條件；
Gs/T 2679. 17一1997
e）所用切樣工具及試片的尺寸；
f）重復(fù)試驗的次數(shù)；
B）所有重復(fù)試驗結(jié)果的算術(shù)平均值，以kN/m表示，取三位有效數(shù)字；
h）重復(fù)試驗結(jié)果的標(biāo)準(zhǔn)偏差及變異系數(shù)，kN/m,至0.0 5;
0與本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定程序的任何偏離或可能影響結(jié)果的因素。

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